產品型號介紹

 

系列		主要產品及規格		粒徑
鋁合金粉末	鋁硅合金粉末 （AlSi-X）	4045（AlSi10）/4047（AlSi12）		-325/-200/-100目及1-200um區間不同粒徑等定制規格
		AlSi27/AlSi35/AlSi42/AlSi50/AlSi60/AlSi70等
		定制化鋁硅合金
	3D打印鋁合金粉末	中強度鋁合金	AlSi7Mg/AlSi10Mg/AlSi9Cu3等	15-53um 20-63um 63-106um 及其它定制粒徑區間
		高強度鋁合金	AlMgSc、AlMgMnSc等
		特色鋁合金	可陽極氧化3D打印鋁合金如（6061）等
	其他鋁合金粉末	6061、6063、2024、2324、7075等合金粉末		-500/-200/-100目及1-200um區間不同粒徑等定制規格
鎳基合金粉末	Ni基焊料	BNi-1，BNi-2等		-200目；-325目等
	Ni基高溫合金粉末	GH3536、GH3230、GH4169等等		15-53μm；53-150μm等。
銅基合金粉末		CuSn10、CuZn30、CuCrZr、T2紫銅等		15-53μm；-500目等。

 

合金粉產品請聯系：

柳經理 17756599585
鄭經理 15084919181

 

2.1 硅鋁合金粉末

 

產品涉及牌號：AlSi10/AlSi12/AlSi27/AlSi35/AlSi42/AlSi50/AlSi60/AlSi70/
AlSi80等等;
典型產品介紹：

 

1）4045/4047（釬焊用硅鋁合金）

 

主要組分：AlSi10/AlSi12.
生產工藝：氮氣霧化法
粒徑規格：-80目；80-325目；-325目等。
粉末優點：氧含量低、相對空氣霧化粉末顆粒球形度好，焊接性能優良。
產品應用：釬焊工藝、3D打印等，廣泛應用于家用電器、汽車工業、航空航天等產品的釬焊工藝中。

2）AlSi50（高硅鋁合金粉末）

 

隨著硅含量的增加，鋁硅系列合金的磨損量、腐蝕量、線膨脹系數、密度和電導率都呈線性下降，根據具體情況和具體使用環境制作成高硅鋁合金產品，硅含量一般超過22%以上，其中25%-70%為主，國際上硅含量最高可達80%，主要應用場景在航天航空、空間技術和便攜式電子器件等高技術領域。
生產工藝：氮氣霧化法/真空氣霧化法
粒徑規格：-100目；-200目；80-300目等
粉末優點：熱膨脹系數小、耐磨性高、強度高、粉末比重小。
產品應用：粉末冶金；3D打印，可應用于射頻微波、光纖通訊，光電等領域的大功率組件封裝。

化學成分：

檢測結果	AlSi50含量 (wt%)
	Al	Si	Cu	Fe	Zn	Ti	Mg	Pb	O
	Bal.	50±1	< 0.05	< 0.1	< 0.1	< 0.1	< 0.05	< 0.01	< 0.1

 

2.2 3D打印用鋁合金粉末

 

1） AlSi10Mg、AlSi7Mg合金粉

 

均屬于鑄造鋁合金體系，分別對應ZL104及ZL114兩種材料，具有良好的硬度、強度和動態韌性。與鑄造件相比，增材制造件熱處理需求減少，材料靜態力學性能更高，多用于航空航天和汽車工業等輕量化、一體化零部件的3D打印。
生產工藝：真空氣霧化法
粒徑規格：15-53μm/20-60μm
粉末優點：少衛星粉、極少空心粉、較好流動性、球形度高、粒徑分布窄、松裝密度高
產品應用：3D打印輕量化、支架類等結構件、散熱構件等。
化學成分(Chemicals content)：

范圍及結果	AlSi10Mg含量(wt%)
	Al	Si	Mg	Fe	Cu	Mn	Ni	Zn	Ti	Pb	Sn
規格范圍	Bal.	9.0~	0.20~	0.55	0.05	0.45	0.05	0.1	0.15	0.05	0.05
		11	0.45
檢測結果	-	10.02	0.36	0.056	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.03	<0.03
范圍及結果	AlSi7Mg含量 (wt%)
	Al	Si	Mg	Fe	Cu	Mn	Ni	Zn	Ti	Pb	Sn
規格范圍	Bal.	6.5 ~	0.45 ~ 0.75	0.2	0.1	0.1	0.05	0.1	0.08 ~ 0.25	0.05	0.05
		7.5
檢測結果	-	7.15	0.56	0.08	<0.01	<0.01	<0.01	0.011	0.16	<0.03	<0.03

 

 

?產品主要性能對比：

 

品名	規格（μm）	粒度（μm）			流動性（s/50g）	松裝密度(g/cm3)	振實密度(g/cm3)	氧含量(ppm)
		D10	D50	D90
AlSi10Mg	20-63	24.12	42.08	67.82	90	1.54	1.73	325
AlSi7Mg	20-63	23.98	43.04	67.71	93	1.44	1.64	516

 

?粉末打印后力學性能（退火后）：

 

產品名稱	規格	屈服強度Mpa	抗拉強度Mpa	延伸率  %
AlSi10Mg	20-63μm	200±20	300±20	20±2
AlSi7Mg	20-63μm	≥200	≥300	13±2

 

2)AlMgSc合金粉

 

基于傳統5系變形鋁合金基礎上，通過微合金化改性開發的可適用于激光鋪粉打印的高強鋁合金粉末材料，具有較高的強度、極低的裂紋敏感性并與增材制造工藝相適應，其打印零部件抗拉強度可達到535MPa,通過優化成分，其抗拉強度甚至可突破到600MPa，也是目前激光增材制造可以打印的少數可以穩定使用的高強度鋁合金材料，在航空航天、汽車制造等領域具有較大的應用前景。
生產工藝：真空氣霧化法
粒徑規格：15-53μm/20-60μm
粉末優點：少衛星粉、極少空心粉、較好流動性、球形度高、粒徑分布窄、松裝密度高。
產品應用：廣泛應用于輕量化、支架類、閥體等航空航天3D打印產品結構件中等。
化學成分：

Chemicals 化學成分 wt%
Mg	Mn	Sc	Zr	Ti	Fe	Cu
5.3～6.3	0.4～0.6	0.6～0.8	0.3～0.5	0.04-0.06	＜0.12	＜0.1
Zn	Si	Al	其他元素 Other chemicals
			單個 Each		總計 Total
≤0.1	≤0.2	Bal.	≤0.05		≤0.1

 

 

產品打印性能：

名稱	屈服強度		抗拉強度		延伸率
狀態	未熱處理	熱處理	未熱處理	熱處理	未熱處理	熱處理
性能	≥310	500-570MPa	≥400	530-600MPa	≥15	≥10

 

3）可陽極氧化3D打印鋁合金粉末

 

基于傳統5系變形鋁合金基礎上通過微合金化改性開發的可適用于激光鋪粉打印的可陽極氧化鋁合金粉末材料，具有較好的強度、極低的裂紋敏感性并與增材制造工藝相適應，相對AlSi10Mg而已，克服了因Si元素高導致陽極氧化效果不明顯的缺陷。同時其制造成本遠不及AlMgSc材料，是公司針對中強度陽極氧化要求而自主開發的一款鋁合金粉末材料。
生產工藝：真空氣霧化法 
粒徑規格：15-53μm/20-60μm
粉末優點：少衛星粉、極少空心粉、極佳流動性、球形度高、粒徑分布窄、松裝密度高、機械強度適中，可陽極氧化。
產品應用：可應用于航空航天、汽車、3C、家電等產品的3D打印制造。

 

 

2.3 其他氣霧化鋁合金粉末

 

1）6061/6063鋁合金粉末

 

6061與6063鋁合金均屬于6系（AlSiMg）變形鋁合金，擁有優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。被應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。
主要化學成分：Al-Si-Mg
粒徑規格：20-60μm；-500目；-300目等。
制備工藝：氮氣霧化/真空氣霧化法
粉末優點：球形度高、粒徑分布可根據需求調整、松裝密度高。
產品應用：廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。
 

 

2）2024/2324鋁合金粉末

二者均屬于高強度硬鋁，屬于Al-Cu-Mg系的鋁合金，主要用于制作各種高負荷的零件和構件，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等。其粉末可用于制備各類鋁基復合材料。
主要化學成分：Al-Cu-Mg
制備工藝：氮氣霧化/真空氣霧化法
粒徑規格：20-60μm；-500目；-300目等。
粉末優點：球形度高、粒徑分布可根據需求調整、松裝密度高。
產品應用：廣泛應用于制作各種高負荷的零件和構件及各類鋁基復合材料。